同TAF的區(qū)別，在用于防玻纖外露和提高耐劃傷方面，有些廠家在推TAF（EBS或某種蠟+TPFE），EBS或其他低分子的蠟在耐高溫方面性能較差，一般一百多度都會(huì)降解，所以高溫時(shí)容易降解、析出而影響表面效果，另外一方面，其提高光澤方面的效果有時(shí)效性，即產(chǎn)品打出來時(shí)是好的，而過一段時(shí)間會(huì)就會(huì)失效導(dǎo)致表面效果變差而出現(xiàn)大批不良品。再有就是硅酮粉對(duì)改善樹脂和無機(jī)物之間的浸潤效果及增加其表面的親和力方面，是其他一些潤滑劑所不具備的。
![[助劑系列]-之硅酮粉以及母粒](http://img01.fuhai360.com/cqbaozhuan/201802/201802011526458004.png)
PVC電纜高光亮型加工流動(dòng)改性劑?公司秉承誠信、創(chuàng)新、務(wù)實(shí)、高效的經(jīng)營理念，致力于高分子新材料的研發(fā)與應(yīng)用。力求為國家新型材料科技的發(fā)展作出積極貢獻(xiàn)。
硅母粒是PE或其他相容體系樹脂的添加劑。通常添加量為0.2-3.0%。主要用于提高系統(tǒng)的流動(dòng)性和脫模量，提高產(chǎn)品的耐磨性，提高產(chǎn)品的表面光潔度和光潔度。和感覺。 注：由于樹脂體系的種類和功能的要求，最佳用量是通過一系列實(shí)驗(yàn)確定的。
加入3%硅酮抗磨劑后，摩擦系數(shù)分別降低到0.12和0.31。尼龍66的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.38，靜摩擦系數(shù)為0.35，添加3%硅酮抗磨劑后的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.12，靜摩擦系數(shù)為0.20。30%玻纖增強(qiáng)尼龍66的動(dòng)摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)分別為0.40和0.33，添加3-5%抗磨劑后分別為0.14和0.10。硅酮抗磨劑的加入也提高了塑料制品的韌性。
抗沖改性劑的抗沖改性和耐候性優(yōu)異？并具有一定的加工改性效果。因此，它在抗沖改性劑領(lǐng)域具有突出的地位，也是當(dāng)今世界PVC防腐沖改性劑發(fā)展的主要方向?；贛BS的透明硬質(zhì)PVC產(chǎn)品是一種重要類型的抗沖改性劑，但由于分子中的丁二烯不飽和鍵具有耐候性，通常用于室內(nèi)產(chǎn)品。
